英研低排放再生水泥方法

英國劍橋大學研究人員開發出一種可以大規模回收再生水泥的新方法，還能顯著減少二氧化碳排放。這種方法如果能廣泛應用，有望在向淨零排放的轉型過程中發揮重要作用。

刊發在新一期英國《自然》雜誌的這項研究指出，水泥是重要的建築材料，也是溫室氣體排放的重要來源。水泥由石灰石（碳酸鈣）和黏土在窯中高溫燒制而成，這一過程產生了全球百分之七點五的人為二氧化碳排放。水泥需求量很大，又很難回收再生，降低其生產中的二氧化碳排放是一大挑戰。

劍橋大學研究人員發現，將廢水泥加入廢鋼鐵重熔工藝中可以解決這個難題。鋼鐵是全球回收再生率最高的材料之一，廢鋼鐵加入生石灰等材料在電弧爐中重熔可以得到新的鋼。生石灰起到去除廢鋼鐵中雜質的作用，生產後會成為廢爐渣。

研究人員說，如果用廢水泥部分替代生石灰加入電弧爐，再添加少量氧化物材料，就可一舉兩得：一方面回收了鋼鐵，一方面廢水泥在此過程中最終生成新的活性水泥。

他們在英國開展的小規模測試表明，用廢水泥添加氧化鐵的組合效果最好，如果比例得當且冷卻足夠快就能得到活性水泥。雖然這樣生成的水泥相比傳統水泥含鐵量更高，但研究人員表示這對水泥的性能影響不大。

研究人員表示，這種方法不會增加水泥或鋼材的生產成本，而且能有效降低水泥和鋼材生產中的碳排放量。如果電弧爐用可再生能源供電，這種方法最終可以生產出零碳排放的水泥。他們計劃不久後進行更大規模的試生產。

團隊估算，它提供了一種可與傳統設備一起使用的“臨時”解決方案，如果全球轉向新方案，每年可減少排放多達三十億噸二氧化碳。研究團隊目前正與劍橋電力水泥公司以及建築公司Balfour Beatty、Tarmac等合作夥伴進行工業試驗。研究人員說：“在接下來的幾周內，我們將開始一系列試驗，每小時生產三十噸水泥。”。

擴大新型水泥生產工藝的規模，在一定程度上取決於回收鋼的情況。目前回收煉鋼約佔全球鋼鐵產量的百分之四十。未來三十年，隨着行業的脫碳，產量將至少翻一番，很可能翻三倍。

水 登